Nueva versión, R16 SP1

Versión actualizada

Diseñado para ayudar a la industria del plástico a superar los desafíos de fabricación, Moldex3D R16 ofrece a los usuarios capacidades de simulación más potentes y notables mejoras de rendimiento para aumentar la fiabilidad de los resultados de la simulación numérica. Permite a los usuarios alcanzar un nuevo nivel de eficiencia y confiabilidad en la simulación de plásticos y crear flujos de trabajo de diseño a análisis altamente productivos para acelerar el ritmo de las innovaciones de productos.

Análisis completo del molde

Con Moldex3D R16, la capacidad de Non-matching Mesh Technology se extendió a todo el molde, desde inserciones de partes, canales de refrigeración y base de molde hasta insertos de molde y placas de molde, generando automáticamente mallas sólidas en caras no coincidentes para reducir la cantidad de tiempo y esfuerzo necesarios para realizar un análisis de moldes preciso y confiable.

Iteración de bloqueo rápido

Hay tantas ubicaciones en las que se pueden colocar las puertas, ¿pero cuál puede proporcionar un mejor flujo? El nuevo tipo de análisis de flujo Quick Flow permite a los diseñadores de piezas y moldeadores generar y analizar rápidamente múltiples iteraciones de puertas para determinar la mejor ubicación de puertas posible en el menor tiempo posible, eliminando / reduciendo las líneas de soldadura en la etapa de análisis inicial para agilizar el proceso. ciclo de diseño a análisis.

Nuevo análisis de flujo de viscoelasticidad acoplado

Moldex3D R16 presenta avances significativos en Viscoelasticity-Flow (VE-Flow) Solver, que emplea un nuevo enfoque de acoplamiento para considerar las propiedades viscoelásticas de los polímeros en la simulación de moldeo. El nuevo solucionador VE-Flow puede capturar de manera realista las características de flujo viscoelástico y permitir predicciones más precisas de alabeo y propiedades ópticas para obtener piezas de alta precisión.

Análisis de deformación para moldeo por transferencia de resina

Las capacidades de simulación Moldex3D Resin Transfer Molding (RTM) se han mejorado mucho en R16 con soporte para el análisis warp de piezas RTM y considerando el efecto drapeado de LS-DYNA para aumentar la precisión de la simulación para piezas RTM de alta calidad.

Además, las plataformas Moldex3D RTM pre y postprocesamiento se han vuelto más intuitivas y fáciles de usar en R16, lo que permite a los usuarios importar datos de drapeado directamente de LS-DYNA y definir grupos de capas, condiciones de contorno y grupos de materiales, y visualizar la capa orientación en cada capa, entregando un mejor rendimiento estructural.

Poliuretano (PU) moldeado de espuma química

Expandiendo las capacidades existentes, Moldex3D R16 permite una mayor predicción del tamaño celular y la densidad celular, y simula el comportamiento de rotación del molde en el proceso de moldeo por espuma química, proporcionando información sobre los comportamientos del material del mundo real para ayudar a crear piezas de poliuretano moldeadas de alta calidad.

Simular movimiento de pasador de válvula de corredor caliente

El análisis avanzado de canales calientes se ha mejorado al agregar soporte para el movimiento del pasador de la válvula, para predecir con mayor precisión el comportamiento del flujo al considerar las influencias de la posición y la velocidad del pasador. Esto permite un control más preciso de los pasadores de la válvula para evitar marcas de flujo y otros defectos cosméticos.

Para simular compuertas de válvula, ahora están disponibles nuevos activadores, que son Volumen de llenado, Temporización (después del Interruptor V / P) y Frente de flujo (por punta de canal caliente), proporcionando más flexibilidad y precisión al simular la apertura / cierre de una compuerta de válvula.

Predicción de orientación de fibra mejorada

Moldex3D ha profundizado sus capacidades predictivas de orientación de fibra en R16 con el fin de proporcionar resultados de simulación más precisos y confiables para plásticos reforzados con fibra. Moldex3D R16 agrega un enfoque de simulación nuevo y patentado, que combina el modelo Herschel-Bulkley con límite de fluencia y el modelo de viscosidad Cross-WLF, para garantizar resultados de orientación de fibra más confiables en la región del núcleo con precisión de predicción mejorada.

Automatizar tareas de simulación con Moldex3D API

Moldex3D R16 brinda un gran nivel de personalización a los flujos de trabajo de simulación, lo que permite al usuario predefinir los parámetros de entrada para garantizar la consistencia de la simulación. Lo mejor de todo es que Moldex3D API manejará todo el trabajo pesado al automatizar tareas repetitivas en el proceso de simulación, reduciendo el esfuerzo manual y el error humano.

Expedite la preparación del modelo y la visualización de resultados con flujo de trabajo optimizado

Moldex3D Studio agrega nuevas capacidades para ayudar a agilizar aún más el proceso de simulación, desde la reparación automática de la geometría importada y los resultados del análisis de sondeo en ubicaciones específicas, hasta la generación de una plantilla de informe completamente personalizada y la comparación de resultados de ejecución. Esto elimina la necesidad de saltar de una plataforma a la siguiente, proporcionando un aumento significativo en la eficiencia y la productividad.

Características de la nueva versión

PRE-PROCESADOR

  • Diseñador: Mejora los resultados del asesor de ubicación de puerta en varias condiciones específicas
  • BLM:
    • Mejora la estabilidad de mallado para diferentes diseño de corredor / sistema de enfriamiento
    • Mejora el rendimiento de mallado para algunas condiciones
    • Mejora el rendimiento de mallado para la base de moldes no coincidentes
    • Mejora el rendimiento de mallado y la estabilidad para una mayor geometría de la puerta

SOLVER

Linux: Mejora el mensaje de advertencia para la simulación no compatible bajo el sistema operativo Linux

ACTUALIZACIÓN DE MÓDULO

  • Studio: Mejoras de la función Assort Studio
    • Mejorar la estabilidad en la importación del modelo, mostrar / ocultar y bosquejar
    • Soporte para exportar series de tiempo de animación como video (GIF y MP4) para la función de  inspección (recorte, corte y deformación
    • Compact Wizard Plus es compatible con el proyecto Studio (archivo MRM)

  • Material:
    • Mejorar la estabilidad en la importación del modelo, mostrar / ocultar y bosquejar
    • Actualización de la base de datos del material
    • Agregar tipo de material Ply en Moldex3D
    • Actualización del banco para material POM (KEPITAL)
    • 20 materiales termoplásticos se han agregado recientemente: PBT (5), POM (7), PP (3), PA66 (3), metal (2) 0 termoestable.
    • Se actualiza la información del material 10 para propiedades que incluyen viscosidad, PVT, calor específico y conductividad térmica: PBT (5), PC (1), PP (2), PPE (PPO) (2 )

RESOLUCIÓN DE ERRORES

  • Flujo: Resultado de temperatura anormal en ciertos casos después de la Simulación de proceso
  • Frío: El comportamiento asimétrico o información se puede observar en algunos modelos simétricos
  • CM: Comportamiento de llenado de telequinesia en ciertos casos
  • CM: La simulación no se puede procesar con LS desde LS -Dina en ciertos casos
  • FIM: 100% se muestra en el registro del solucionador cuando el llenado no está completo
  • CFM: Sin advertencia de simulación de rotación sin ajuste de gravedad
  • CFM: Se muestra llenado de gas en el registro del solucionador cuando no hay espuma
  • MCM: Valor de 0 leído desde Enlace a la toma anterior
  • FEA-I: Información inconsistente eDesign asignado inicial cepa entre Workbench y Moldex3D
  • FEA-I: Se puede producir un error al exportar la presión de base de molde a LSDyna-Hexa-Ori
  • FEA-I: Falta información en los archivos asignados para Marc

ERROR FIJO / PRE / MESH

  • Diseñador: Posibilidad de bloqueo durante el cálculo grande al dividir caras
  • Diseñador: Agrupación incorrecta de material de placa de molde en ciertos casos
  • Diseñador: Valor predeterminado incorrecto de condición de borde fijo para malla sólida de inserción de parte no coincidente
  • Diseñador AHR: Información incorrecta al configurar la cara de conducción de calor BC
  • BLM: Puede producirse una reubicación menor de la entrada de fusión después de generar una malla sólida
  • BLM: Detección de espacio de tamaño incorrecto después de una reducción de tamaño
  • BLM: Se puede producir un fallo durante la salida del archivo MFE con comprobación de la cara del inyector de refrigerante
  • BLM: Se resalta el defecto para mejorar la ortogonalidad incorrecta en malla sólida
  • BLM: Resultado de detección erróneo de puerta no coincidente en varias condiciones específicas
  • Material: Incorrecta terminología para el modelo de viscosidad del material
  • Material RTM: El material Wizard puede fallar al preparar material Ply
  • Material: Uno de los materiales PP puede causar errores para el análisis
  • Proceso: Parámetros incorrectos al cambiar y guardar entre dos materiales base de moldeo diferentes