Extensiones

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Moldeo por inyección de espuma

¿Por qué la simulación de moldeo por inyección de espuma?


El moldeo por inyección de espuma, como MuCell® y agente de soplado químico (CBA), es capaz de producir en masa piezas con geometrías complejas y excelente estabilidad dimensional, y es ampliamente utilizado en productos automotrices, electrónicos / eléctricos, construcción, productos para exteriores y muchas otras aplicaciones. En el proceso MuCell®, el fluido supercrítico (SCF), generalmente nitrógeno (N2) o dióxido de carbono (CO2), se mezcla con polímero fundido para crear una solución monofásica de polímero / gas, que luego se inyecta en la cavidad del molde y finalmente burbujas se forman en el producto. En el proceso CBA, los agentes espumosos químicos se mezclan con gránulos de plástico como colorantes o aditivos. La reacción química se completa en barril y el gas se disuelve en la masa fundida. Las burbujas de gas comienzan a crecer durante la fase de llenado mientras se libera la presión y se forman en el producto.

Los beneficios de la tecnología son menores presiones de inyección, temperaturas más bajas, tiempos de ciclo más cortos, menos energía y menos material. A pesar de todas las ventajas, la adición de fluido supercrítico trae la complejidad del comportamiento del flujo, la morfología del material y la calidad de la superficie del producto, lo que dificulta el desarrollo y la amplia aceptación del proceso.

Desafío

  • El número de burbujas y la distribución del tamaño de las burbujas dependen de las condiciones del proceso y son cruciales para el éxito del desarrollo del producto.
  • Las líneas de soldadura y las trampas de aire son factores cruciales para optimizar el número y las ubicaciones de la puerta.
  • Las reglas de diseño de la geometría de la pieza, la pared de la pieza y el grosor de las costillas son diferentes del proceso de moldeo por inyección convencional.
  • Posibles problemas de calidad superficial

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¿Qué puede hacer Moldex3D?

  • Simular la nucleación y el crecimiento de burbujas cuando el flujo de fusión se inyecta en la cavidad
  • Calcular el tamaño de la celda, el número de celda, la distribución de la densidad, la contracción volumétrica, etc.
  • Predecir la interacción entre el flujo de fusión y el desarrollo de burbujas
  • Predecir los efectos de la estructura de las burbujas en la deformación de la pieza

Industrias Aplicables

  • Electrónica
  • Automotor
  • Médico
  • Producto de consumo

Paquete Moldex3D aplicable

  • Paquete Moldex3D eDesign
  • Paquete profesional Moldex3D
  • Paquete avanzado Moldex3D

¿Por qué la simulación de moldeo por espuma de PU Chemical?

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El moldeado químico en espuma (CFM) es un proceso de moldeo que llena por completo la cavidad con gas producido por reacciones químicas. El moldeado de espuma de poliuretano (PU) es el proceso de moldeo más común en el moldeado de espuma química. De acuerdo con sus propiedades mecánicas, los productos de espuma PU se pueden dividir en dos categorías: espuma rígida y flexible. La espuma rígida no se puede restablecer bajo deformación, pero la espuma flexible tiene la capacidad de recuperar su estado original después de aplicar una deformación. Los poliuretanos pueden permitir a los fabricantes reducir el peso, ahorrar costos, aumentar la comodidad, resistir la corrosión, aislar el calor y absorber el sonido.

Desafío

  • Dificultad de procesamiento de control (control de estado de inestabilidad termodinámica)
  • Desconocido del proceso de formación de espuma (variación de temperatura y presión)
  • Desarrollo de tecnología CAE confiable

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¿Qué puede hacer Moldex3D?

  • Proporcionar cinética de formación de espuma para diferentes subproductos en el proceso de formación de espuma química
  • Proporcionar el proceso de rotación del molde
  • Simular el comportamiento de llenado durante el moldeo y prediga el peso final de la pieza.
  • Estimar el tamaño de celda y la densidad celular para evaluar la relación de pérdida de peso del producto
  • Optimizar el diseño de la ubicación de la puerta analizando a través de la gravedad y la ubicación de ventilación

Industrias Aplicables

  • Industria automotriz (tablero, volante, asiento)
  • Industria de la refrigeración (capa de aislamiento del refrigerador, sándwich de aislamiento)
  • Industria del calzado (suelas)
  • Industria médica (colchones de cama)
  • Construcción y edificación

Paquete Moldex3D aplicable

  • Paquete profesional Moldex3D
  • Paquete avanzado Moldex3D